Minério de ferro

As matérias-primas do minério de ferro (IORMs) são minerais contendo Fe preparados para processamento posterior em ferro, ferro de redução direta (DRI) e ferro ligas. Os IORMs vêm do minério de ferro, uma rocha que contém Fe em tais quantidades que é vantajoso processar o minério.

Concentrado de minério de ferro

Concentrado de minério de ferro – Produto enriquecido, cujo conteúdo de elementos e composição mineralógica atende aos requisitos de processamento metalúrgico posterior. O concentrado é fornecido como um produto comercial e usado como um produto semi-acabado para fazer pelotas de alto-forno e pelotas para metalização, e também pode ser usado para fazer briquetes contendo ferro. O desenvolvimento de tecnologias para injeção de concentrado de minério de ferro em fornos por meio de ventaneiras (em combinação com carvão pulverizado ou de forma independente) é considerado uma das áreas promissoras para a produção de alto-forno, que pode substituir significativamente os IORMs sinterizados.

O concentrado de minério de ferro é produzido a partir do minério de ferro magnetita no processo de beneficiamento e é utilizado para a produção de pelotas para altos-fornos e sinterização. Os concentrados são atóxicos, não inflamáveis ​​e não explosivos. O concentrado é transportado como commodity a granel por ferrovia usando o material rodante a céu aberto e por mar.

Pelotas de minério de ferro

Pelotas de minério de ferro – Um material gerado a partir de minério fino (em pó) e concentrados finamente moídos por pelotização e endurecimento por endurecimento ou método não queimado. Pelotas de alto-forno com pelo menos 62% Fe são usadas em altos-fornos para fazer metal quente. Pellets para metalização feitos de um concentrado atualizado têm pelo menos 66% de Fe e são usados ​​principalmente para produzir ferro de redução direta (DRI, HBI).

Pelotas de minério de ferro são produzidas a partir do concentrado de minério de ferro por pelotização e sinterização e são usadas como matéria-prima para o processo de alto-forno.

Sinter de minério de ferro

Sínter de minério de ferro – Um material a granel para fundição de alto-forno, que é feito por sinterização de minério, calcário, coque fino, sinter peneirado e pó de alto-forno em máquinas de sinterização de correia especiais. A qualidade da sinterização é determinada pelo teor de Fe do minério de ferro, resistência, destruição durante o aquecimento e redução em um alto-forno.

O sinter de minério de ferro é produzido pela aglomeração e sinterização do concentrado de minério de ferro, minério de sinterização, pó de carvão e aditivos de fluxo (o processo de aglomeração). Na indústria de ferro e aço, o sinter de minério de ferro é usado como matéria-prima primária de minério de ferro para a fabricação de ferro em altos-fornos.
A mistura de produtos de sinterização compreende os produtos da YuGOK, como o sinter não fundido 62% Fe e o sinter fundido 50-57% Fe.
O sínter é atóxico, não inflamável e não explosivo. O sinter é despachado como mercadoria a granel por ferrovia, usando o material rodante aberto.

 

Produção

O Fe no minério está presente na forma de óxidos ou sais combinados com ganga. Mais de 10 variedades de minério de ferro são exploradas no mundo, sendo as principais:

  • Minério de ferro magnético (magnetita) – contém Fe na forma de Fe3O4. O minério de ferro vermelho (hematita) contém Fe na forma de óxido de Fe2O3.
  • Minério de ferro marrom – contém Fe na forma de hidrato. Os tipos mais comuns são limonita (2Fе203 х ЗН2О) e goethita (Fe203 х H20). Siderita (FeC03) é o minério mais pobre. O teor de Fe neles varia de 35% a 48%. As reservas desses minérios são pequenas./p>
  • A ganga consiste em sílica (SiO2), solo argiloso (Al2O3) e, às vezes, compostos calcários (cal). Além disso, a ganga contém impurezas prejudiciais: enxofre, fósforo, arsênio e zinco. A composição e a qualidade da ganga são de grande importância, pois afetam a escolha do fluxo, sua quantidade e o volume de combustível consumido durante o processamento.
  • O minério de ferro é extraído em minas e minas a céu aberto e, em seguida, fornecido a instalações especiais de enriquecimento de minério de ferro (conhecidas como GOKs) para preparação e beneficiamento. Aqui, ele passa por vários estágios:
  • Britagem e moagem – reduz o tamanho dos pedaços de minério por esmagamento, abrasão, rachadura ou impacto. Para isso, são utilizados trituradores e moinhos.
  • Enriquecimento (separação e flotação) – aumenta o teor de elementos úteis no minério e reduz o teor de ganga e impurezas prejudiciais (beneficiamento). O principal método de enriquecimento do minério de ferro é magnético.
  • Filtração – remove o excesso de umidade do processo do concentrado.
  • Produção de pelotas – cria um material de minério de ferro de um certo tamanho, necessário para a operação normal de um alto-forno. Ao produzir pellets, o concentrado é pré-misturado com fundentes e aglutinantes, depois peletizado e torrado.
  • Armazenamento e envio